你需要的东西
遮蔽胶带
口罩
(资料图片)
塑胶手套
水性混凝土脱漆剂
刷子
油灰刀
钢丝刷
PH中性清洁剂
海绵
工作手套
护目镜
带裂纹刀片的角磨机
环氧凝胶胶
关节修复复合物
手持式混凝土研磨机
金刚石磨片
树脂研磨垫
刮刀
混凝土抛光剂
聚氨酯饰面
低绒漆滚筒
抛光混凝土地板是一种将表面修整成有光泽的反光光泽的方法,可以在不降低其强度的情况下增加材料的吸引力。当抛光的混凝土表面出现裂缝时,它与任何其他裂缝一样对混凝土的完整性造成危险。如果允许保留,它可以生长,增加长度、宽度或深度,直到它有可能突破平板。简单的修复可以恢复混凝土的完整性,但要真正修复表面,您还必须将修补剂混合到其余混凝土的抛光剂中。
步骤1
将遮蔽胶带贴在裂缝周围的地板上,并在裂缝周围额外留出 1 英尺的地板空间。遮蔽胶带可以防止您在维修时损坏地板表面的其余部分。在您的鼻子和嘴巴上戴上口罩,在您的手上戴上橡胶手套。打开门或窗使该区域通风。
第2步
在裂缝区域内的地板上刷两层水性混凝土涂层去除剂。在第一层使用一层薄薄的去除剂,让它在覆盖混凝土的密封剂上静置 20 分钟。将第二层较厚的去除剂涂在密封剂上,使去除剂的总深度达到混凝土表面密封剂的两倍。等待 30 分钟,让去除剂剥离密封胶,然后用油灰刀将去除剂从混凝土表面刮掉。
步骤 3
用水冲洗干净混凝土表面。用钢丝刷清空裂缝中的所有污垢或碎屑。用 pH 中性清洁剂和海绵清洗裂缝内部和剥落的混凝土。用清水冲洗混凝土上的清洁剂残留物,并用海绵清除裂缝中的水。
步骤4
去除混凝土表面的遮蔽胶带。将橡胶手套换成工作手套,并在眼睛上戴上一副护目镜。
步骤 5
使用配备裂纹刮刀刀片的角磨机准备修复裂纹。用刀片修平裂缝。垂直切割裂缝壁,向裂缝底部稍微倾斜。将裂缝底部平整至约 1 英寸的深度,裂缝底部不会突然上升或下降,否则会导致薄弱的补丁。
步骤 6
用钢丝刷清除裂缝中的切屑,然后将残留物清扫干净。再次清洁表面,确保所有区域都在裂缝内。等待混凝土干燥。
步骤 7
用环氧凝胶粘合剂刷裂缝的侧面和底部,作为混凝土和修复材料之间的粘合剂。等待粘合剂干燥到不再湿润但触摸时仍然粘稠的程度。用接缝修补剂填充裂缝。用油灰刀将化合物紧紧地填入,直到它稍微溢出裂缝。用刀刃越过裂缝表面,使混合物与周围的地板平整。等待两个小时让化合物变干。
步骤 8
将 32 粒度的金刚石垫连接到手持式混凝土研磨机上。用垫子检查补丁。用打磨机在环氧树脂上打小圈,使其平滑到与周围混凝土相同的水平。切换到 60 粒度垫并重复该过程,进一步平滑补丁。更换为 120 粒度的垫子,然后在补丁以及裂缝周围的直接区域上进行检查,以创建具有相同纹理的水平表面,将补丁与周围的混凝土混合。
步骤 9
更换为金刚石树脂基垫开始抛光。从 50 粒度的垫子开始,研磨树脂表面和周围的混凝土,直至将其遮盖并去除密封剂。切换到 200 粒度的垫子并再次检查该区域,进一步平滑表面。继续开关和研磨循环,每次使用研磨机后更换垫子,直到达到 1500 粒度的垫子。每次通过都会使混凝土逐渐变得光滑,将表面抛光至哑光效果。
步骤 10
使用刮刀将抛光剂涂抹在工作区域上。将研磨机上的垫子换成 300 粒度的垫子,然后擦过表面,抛光抛光剂,为混凝土打造光泽饰面。用干净的无绒布擦拭该区域。
步骤 11
使用低绒辊在表面上涂上一层聚氨酯面漆,以防止损坏。扩展涂层以与未损坏混凝土上剩余的涂层略微重叠。在踏上混凝土之前,让涂层按照制造商建议的时间长度干燥。
提示
需要时,用混凝土着色剂为修补化合物着色,以匹配染色混凝土的颜色。
热图推荐
铜器怎么清洗光亮 铜器用什么油保养?
大货车为避让变道车辆撞向桥墩 没有造成人员伤亡
提升农作物秸秆利用效率 西洋店镇积极探索秸秆利用
倡导夜间加油 助力北京能源与自然和谐共生
最近更新